Sistem Pemeriksaan Kualiti

Syarikat sentiasa menjunjung nilai teras "Kualiti Diutamakan, Kecemerlangan", dengan mendalam menerapkan kesedaran kualiti ke dalam budaya korporat dan tingkah laku harian setiap pekerja. Dari segi sistem kawalan, kami telah mewujudkan-mekanisme kebolehkesanan kualiti kitaran hayat penuh meliputi "reka bentuk R&D, perolehan bahan mentah, pembuatan hingga pemeriksaan produk siap". Bergantung pada peralatan ujian ketepatan lanjutan dan Prosedur Operasi Standard (SOP) yang ketat, kami melaksanakan pengurusan-gelung tertutup daripada pencegahan sumber dan kawalan proses kepada pengesahan terminal akhir, memastikan setiap produk yang keluar dari kilang secara stabil dan boleh dipercayai memenuhi atau bahkan melebihi jangkaan pelanggan.

01

Pencegahan Sumber

Kawal ketat pembekal dan pemeriksaan bahan masuk, menggalakkan pengelakan risiko PFMEA dan operasi piawai untuk memastikan pematuhan merentas "Manusia, Mesin, Bahan, Kaedah dan Alam Sekitar" (4M1E), menghapuskan potensi bahaya sebelum pengeluaran bermula.

02

Kawalan Proses

Laksanakan-pemeriksaan artikel dan pemeriksaan kendiri-yang pertama. Bergantung pada SPC untuk memantau parameter kritikal dalam masa-sebenar dan memberikan amaran dinamik, mencapai kawalan yang stabil bagi proses pembuatan dan-kebolehkesanan rantaian penuh.

03

Pintu Kualiti Akhir

Lakukan pengesahan dimensi dan prestasi yang komprehensif pada produk siap mengikut piawaian, melaksanakan dengan ketat kelulusan keluaran dan penjejakan kualiti untuk menjamin dengan tegas bahawa "tiada produk yang rosak akan meninggalkan kilang."

Quality Inspection System

Prestasi Bahan & Peralatan Pengujian Kebolehpercayaan Persekitaran

Analisis Kimia & Pengujian Kakisan

Raw material spectral detection

Spektrometer

Menggunakan ciri-ciri penyerapan, pelepasan, atau penyerakan bahan kepada cahaya untuk mengenal pasti komposisi unsur bahan keluli.

Salt spray test

Bilik Ujian Semburan Garam

Mensimulasikan secara buatan persekitaran semburan garam untuk menilai rintangan kakisan produk atau bahan logam melalui ujian kakisan dipercepatkan piawai.

Condensation water experiment

Bilik Ujian Air Kondensasi

Mensimulasikan fenomena pemeluwapan untuk membentuk pemeluwapan berterusan atau terputus-putus (embun) pada permukaan spesimen dalam persekitaran terkawal. Digunakan untuk menilai rintangan kelembapan, rintangan kakisan dan kebolehpercayaan kefungsian bahan, salutan atau produk di bawah-keadaan pemeluwapan kelembapan tinggi.

Peralatan Pengujian Prestasi

Material stretching

Mesin Pengujian Tegangan

Menilai sifat mekanikal bahan dengan menggunakan daya tegangan paksi (atau tekanan) pada spesimen bahan dan mengukur tindak balas mekanikalnya semasa proses pemuatan.

Roughness inspection

Profilometer Kekasaran

Digunakan untuk pengukuran tepat morfologi-mikro dan skala kontur permukaan objek. Ia secara objektif menilai kualiti pemprosesan permukaan dan ketepatan kontur geometri dengan mengumpul data profil puncak mikroskopik-ke-dan mengira parameter terkuantiti mengikut piawaian.

Elasticity test of retaining ring

Penguji Keanjalan Cincin Penahan

Peranti ujian keanjalan-yang dibangunkan sendiri untuk mengekalkan gelang yang mengukur nilai daya dan perubahan saiz yang sepadan semasa darjah penguncupan/pengembangan yang berbeza.

Limit speed test of retaining ring

Penguji Kelajuan Mengehadkan Cincin

Peranti ujian yang dibangunkan sendiri-mensimulasikan gelang penahan aci untuk menguji fungsi penguncian di bawah kelajuan mengehadkan dalam alur.

Metallographic testing

Mikroskop Metalografi

Memerhati dan menganalisis struktur mikro logam. Mengintegrasikan mikroskop optik, penukaran fotoelektrik, dan pemprosesan imej komputer, ia menilai kualiti bahan, menganalisis punca kegagalan, dan membimbing penambahbaikan proses dengan memerhati morfologi struktur mikroskopik.

Clip insertion and extraction force

Penguji Daya Sisipan & Pengekstrakan

Peralatan ujian nilai-daya khusus untuk klip dan pengikat.

Rockwell hardness test

Penguji Kekerasan Rockwell

Menggunakan kon berlian atau indentor bola keluli untuk mengenakan beban pada permukaan spesimen dalam dua peringkat: daya ujian awal (pra-beban) untuk mewujudkan sentuhan, diikuti dengan daya ujian utama tambahan. Selepas mengeluarkan daya utama, kenaikan kedalaman lekukan baki mengira kekerasan. Lekukan yang lebih cetek mewakili kekerasan yang lebih tinggi.

fatigue experiment

Mesin Ujian Keletihan

Mesin tersuai-yang mensimulasikan operasi beban produk yang berterusan dan berterusan untuk mengesahkan had seumur hidup dan kitaran penggunaan.

Grinding experiment

Mesin Pengisar & Pengilat

Peralatan penyediaan spesimen untuk menggilap permukaan logam. Melalui pengisaran dan penggilapan mekanikal, ia menanggalkan lapisan pemotongan yang rosak dan lapisan ubah bentuk daripada permukaan sampel, memberikan garis dasar percuma-artifak yang bersih untuk pemerhatian mikroskop berikutnya.

Vickers hardness test

Penguji Kekerasan Vickers

Menekan indentor berlian piramid segi empat sama biasa dengan sudut muka 136 darjah ke dalam permukaan spesimen di bawah daya ujian. Selepas menahan untuk tempoh tertentu dan dilepaskan, mikroskop pengukur mengukur panjang pepenjuru lekukan untuk mengira nilai kekerasan (dijana secara automatik oleh perisian).

microscope

Mikroskop

Digunakan di-tapak untuk pemeriksaan pantas dan mengenal pasti kecacatan permukaan dan kosmetik seperti burr dan calar akibat pemesinan atau pengecapan.

Pin shear force test

Mesin Ujian Ricih

Direka bentuk untuk ujian daya ricih pin, menggunakan lekapan tambahan untuk menjalankan uji daya sisipan dan daya ricih pada pin elastik.

Instrumen Pemeriksaan Dimensi

Digital micrometer

Mikrometer Digital

Alat pengukur ketepatan yang mengukur panjang menggunakan prinsip pasangan skru ketepatan dan terus memaparkan hasil melalui bacaan digital elektronik. Ketepatan pengukuran biasanya 0.001mm.

Projector

Sistem Pengukuran Penglihatan 2D Automatik

Sistem pemeriksaan dimensi optik bukan{0}}ketepatan kenalan. Mengintegrasikan optik, mesin, elektronik dan teknologi imej komputer, ia menghantar imej bahan kerja yang diperbesarkan secara optikal ke PC melalui kamera CCD/CMOS untuk -ketepatan pengukuran dimensi 2D automatik yang tinggi.

Roundness detection

Penguji Kebulatan

Alat ukuran panjang{0}}kepersisan tinggi yang mengira ralat kebulatan bahan kerja menggunakan kaedah paksi berputar. Ia mengimbas profil bahan kerja dengan-penderia anjakan sensitiviti tinggi berbanding paksi gelendong berputar ketepatan, menilai sisihan daripada bulatan ideal.

Keyence Fully Automated Imaging System

Sistem Pemeriksaan Optik Automatik Keyence

Mempunyai konsep ukuran "tempat-dan-tekan" satu butang-yang dipermudahkan, menyediakan pemeriksaan dimensi yang cepat dan sangat tepat untuk bahan kerja yang kompleks dengan keperluan toleransi yang ketat.

 

 

Isih Automatik & Ujian Fungsi

Kawal ketat kualiti pengeluaran dengan bergantung pada sistem pemeriksaan automatik yang sangat cekap. Setiap kelompok produk menjalani ketepatan dimensi yang menyeluruh dan saringan kecacatan kosmetik untuk menghapuskan sepenuhnya sebarang kemungkinan item tidak-menepati.

Optical sorting machine

Mesin Isih Optik Automatik

Menyaring dan menghapuskan kecacatan kosmetik, kecacatan struktur dan-}daripada-item dimensi toleransi dengan berkesan.

Automatic grouping and sorting machine

Mesin Pengumpulan & Isih Automatik

Melakukan pengisihan ukuran panjang dan diameter yang sangat tepat, bersentuhan atau tidak{0}}untuk bahagian mekanikal ketepatan kecil.

Mulakan Anda
Projek Pembuatan
Hantar lukisan, spesifikasi atau keperluan aplikasi anda. Pasukan kejuruteraan kami menilai setiap pertanyaan dengan analisis kebolehlaksanaan, pengoptimuman proses dan sokongan penyelesaian pembuatan.
Kajian Kejuruteraan
analisis DFM
Pengeluaran OEM
Pengilangan tersuai
Kestabilan Kelompok
Proses terkawal
Respon Cepat
Maklum balas kejuruteraan
Hantar RFQ Pengilangan Anda